节能颚式破碎机“尘源”处理技术

颚式破碎机生产过程中，对于其尘源点的分析主要从加料口、卸料口及溜槽工艺分析。工作时大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘,其浓度高达500 mg/m3～2 000 mg/m3。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散,形成粉尘污染。

从前粉尘问题一直是困扰许多石料厂的顽疾。佰辰机械新型节能鄂式破碎机除尘技术的创新，面对这个顽疾可以轻松解决，从而实现节能、环保型生产。那么我们的节能颚式破碎机是怎么做到的呢？

根据前面尘源点的分析，先加料口尘源分析，因为颚式破碎机不是全封闭密闭式。工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，使加料口周围产生高浓度的粉尘。

解决的方案在于：将鄂式破碎机密闭控制将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

其次卸料口产尘分析，石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度,石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

解决的方案在于：消除高度势能差搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。

后湿法除尘和排风除尘根据粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置,并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。