产品介绍

 脱水筛(Dewatering Screen)全称高频振动脱水筛,是专为湿法砂石、尾矿等细粒物料脱水开发的高效固液分离设备,由筛箱、振动电机、筛网、减震支撑组件及出料机构组成。两台振动电机同步反向运转,离心力沿振动方向叠加、反向抵消,驱动筛箱做往复直线运动;物料平铺在倾斜筛面上,受高频低幅振动快速分层,水分透过筛网排出,固相物料沿筛面向出料端输送,实现高效固液分离。设备脱水效果稳定,可大幅降低砂石、尾矿含水率;筛网采用聚氨酯或叠层复合不锈钢材质,耐磨耐用,更换方便。整机运行噪音低,橡胶剪切弹簧支撑减震效果优良。常配套洗砂机、细砂回收设备使用,广泛应用于砂石骨料、尾矿处理、固废资源化等生产线,是水洗砂石工艺必备的脱水装备。

脱水筛
应用领域-适用物料
  • 【适用物料】
  • 本设备专用于细粒物料的脱水、脱泥、脱介与分级。典型物料包括机制砂(0–5mm,脱除表面附着水)、天然河砂、海砂(脱泥脱盐);尾矿细砂(铁尾、铜尾矿干排);煤泥、精煤脱水(选煤厂煤泥回收);石英砂、硅砂、高岭土浆料(玻璃、陶瓷用);矿渣、钢渣微粉浆料;以及建筑拆除再生细料、混凝土搅拌站回收细砂。
  • 【应用领域】
  • 应用于砂石骨料加工、人工制砂、选煤、选矿、建材、化工、电力等行业的固液分离作业,是机制砂线末端、尾矿干排、选煤厂的脱水主力。具体包括:机制砂生产线的成品砂脱水处理,降低含水率和含泥量;混凝土搅拌站的砂石原料预处理;金属矿山尾矿干排;高岭土、矿渣浆料脱水;以及陶瓷、玻璃等行业的泥浆脱水浓缩。

产品结构

&

工作原理

脱水筛
脱水筛主要由筛箱、激振器(振动电机)、支承系统(弹簧支座)、筛网及电机等部件组成。
工作时,两台互不联系的振动电机作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心力相互抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振力,驱动筛箱作往复直线运动。物料(砂水混合物、煤泥浆或尾矿浆)从给料端进入筛面后,在筛箱传递的高频直线振动作用下,筛上物料产生连续的跳跃式运动。水分和细颗粒在振动和重力双重作用下快速下渗,通过筛孔落入筛下排出;粗颗粒和固体物料则沿筛面继续向前运动,从出料端排出。

设备优势及特点

  • 高频低幅振动脱水工艺,固液分离充分,物料脱水效果稳定可靠。
  • 倾斜式筛面布局,物料输送顺畅,不易积料,保障连续脱水作业。
  • 耐磨筛网可选多种材质,拆装更换便捷,降低后期运维停机时长。
  • 橡胶弹簧减震支撑,缓冲效果好,传递至基础的振动更小更平稳。
  • 双振动电机驱动,激振力充足可调,整机运行稳定故障率更低。
  • 整机机架防腐处理,耐泥水冲刷腐蚀,适配湿法潮湿生产工况。

详细参数

型号

电机功率

(kw)

处理能⼒

(t/h)

进料粒度

(mm)

筛板参数

外形尺⼨

(mm)

规格 (mm) ⾯积(m2 )
ZSD1225 1.5×2 30-80 ≤ 10 1200×2500 3 3085×1590×1439
ZSD1236 2.2×2 30-80 ≤ 10 1200×3600 4.32 3677×1590×1600
ZSD1530 1.1×4 80-120 ≤ 10 1500×3000 4.5 3260×2220×2280
ZSD1842 2.2×4 100-140 ≤ 10 1800×4200 7.56 4120×2520×2600
ZSD2445 11×2 140-180 ≤ 10 2400×4500 10.8 4703×3737×2950
ZSD2460 22×2 140-180 ≤ 10 2400×6000 14.4 6548×4200×3400
ZSD3048 15×2 200-250 ≤ 10 3000×4800 14.4 4959×4518×3550

 

注:产量根据不同不同物料、进料粒度等因素,其结果将有所不同  技术参数变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准