产品介绍

振动给料机(Vibrating Feeder),又称振动喂料机、槽式给料机,是砂石生产线与矿山破碎系统中不可或缺的“第一道关口”。该设备专为粗碎破碎机前连续、均匀给料而设计,可将块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地输送到受料装置中。主要安装在料仓(料斗)出口与初级破碎机(颚式破碎机、锤式破碎机)之间,承担均匀、定量、连续给料任务,并对物料进行预筛分,是整条生产线的"咽喉"环节。设备由给料槽体、激振器(双偏心轴)、筛(篦)条、弹簧支承、传动系统等组成,采用直线振动工作原理。设备给料量可通过变频调节或改变偏心轴转速实现连续可控,广泛配套 PE/C 颚破、PCZ 锤破、CS 圆锥破及各级筛分设备,构成固定式或移动式破碎筛分生产线。
PCK系列可逆反击锤式破碎机
应用领域-适用物料
  • 【适用物料】
  • 适用于输送块状、颗粒状及粉状物料,可处理最大粒度达1000mm的大块矿石和岩石。典型适用物料包括:花岗岩、石灰石、铁矿石、河卵石、玄武岩、辉绿岩、石英石、鹅卵石、铁矿石、山石等块状、颗粒状矿石物料;煤矿、煤矸石等煤炭行业物料;以及建筑垃圾等再生材料。多用于矿山原石、砂石骨料原料的输送喂料作业。
  • 【应用领域】
  • 广泛应用于矿山开采、砂石骨料加工、冶金、建材、煤炭、公路水利基建等行业,布置在粗碎设备前端,承担连续给料与原料预筛分工作。适配固定式碎石加工厂,也可配套移动破碎站,与破碎机、振动筛、皮带输送机协同组成成套破碎筛分生产线,能够匹配大中小型砂石矿山项目,稳定均衡供料,优化整条生产线的运行工况。

产品结构

&

工作原理

ZSW振动给料机
ZSW振动给料机基于直线振动原理工作。设备由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成,激振器由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副构成。设备启动后,两台振动电机(或双偏心轴激振器)作自同步反向旋转,偏心块产生方向一致的周期性激振力,通过轴承座传递至受料槽体;在弹簧支座的支撑下,槽体沿既定倾斜方向作连续的直线往复振动。物料由料仓经溜槽进入倾斜的受料槽面后,在激振力与槽体振动的共同作用下被连续"抛掷—滑移",即物料被抛起、向前跃移、再落回槽面,如此反复沿槽体轴线方向匀速向出料端输送。前段槽面上方设有按一定间隙排列的棒条栅格,细粒级物料在抛掷过程中透过棒条间隙落入栅下成为筛下物(即为预筛分细料),大于棒条间隙的粗粒级物料则继续沿槽面被输送至出料端,均匀落入下游破碎主机破碎腔。通过调整振动电机的激振力(偏心块夹角)可改变抛掷强度与输送速度,从而精确控制给料量;整机配以橡胶弹簧减振,有效隔离振动对料仓与基础的影响。
 

设备优势及特点

  • 双偏心轴激振器结构,激振力强劲可调,给料连续均匀,流量控制灵活可靠。
  • 棒条式筛条设计,给料同步预筛分,筛除细土杂质,减轻破碎机负荷压力。
  • 加厚加固料槽箱体,抗大块物料冲击,可长期适应矿山重载粉尘作业环境。
  • 棒条筛条间隙支持调节,适配多种原料工况,有效降低筛条堵塞发生概率。
  • 弹簧减振支座设计,减少振动向外传递,设备运行平稳,整机噪音相对较低。
  • 整体结构简洁,易损件少,拆装维护简单,降低矿山现场后期运维工作量。

详细参数

型号

 槽料尺⼨

(mm)

最⼤给料粒度

(mm)

电机功率

(kw)

生产能力

(t/h)

外形尺⼨

 (mm)

ZSW-650×2500 650×2500 560 1.1*2 50-90 2570×890×1000
ZSW-850×3000 850×3000 780 7.5 80-120 3110×1800×1100
ZSW-960×3800 960×3800 820 11 120-210 3850×1950×1100
ZSW-1100×4200 1100×4200 1000 15 200-430 4400×2050×1200
ZSW-1100×4900 1100×4900 1000 18.5 280-500 5200×2050×1200
ZSW-1300×4900 1300×4900 1100 22 450-600 5200×2350×1400
ZSW-1300×6000 1300×6000 1100 22 450-680 6300×2300×1400
ZSW-1500×6000 1500×6000 1280 30 550-1200 6300×2550×1400

 

注:产量根据不同不同物料、进料粒度等因素,其结果将有所不同  技术参数变动恕不另行通知,设备重量及外形尺寸以实物为准